АСУТП на производстве

Назначение систем АСУ ТП
  • сделать работу оборудования более эффективной
  • исключить простои и сбои
  • добиться  удобного управления  процессами
  • осуществлять контроль и мониторить параметры
  • устранить ошибки, допущенные из-за человеческого фактора
Несколько примеров выполненных работ
История АСУТП Градирни
Наши партнеры занимаются строительством охлаждающих градирен для промышленных заводов. 

Наш отдел АСУТП совместно с отделом партнером по техническому заданию заказчика разрабатывают проект автоматизации для градирни на базе промышленного логического контроллера, сопровождает сборку шкафов и монтаж их на объекте заказчика, создает программу управления для контроллера, после чего производит пуско-наладку и настройку системы управления на месте вплоть до сдачи в эксплуатацию. 

На фото виден шкаф управления 5-секционной градирни на базе ПЛК Scheider Electric и частотных преобразователей ABB.
История Модернизация продольно-фрезерного станка
Заказчик приобрел старое оборудование (фрезерный станок 6606) без комплекта электрооборудования (железо). Обратился к нам за помощью по модернизации данного станка.
Мы изучили данное оборудование, изучили документацию, поняли в деталях как оно работает, после этого наш отдел АСУТП создал новый проект по автоматизации данного оборудования на основе промышленного логического контроллера и сенсорной панели оператора, написал алгоритм работы данного станка.
В то же время конструкторский отдел просчитал механику станка, выдал необходимые данные для заказа серводвигателей и датчиков на станок.

Далее на месте монтажники смонтировали электрооборудование и механику станка, после чего наш инженер приехал на объект, произвел пуско-наладку и настройку работы станка. На фото виден результат нашей работы. Наша команда оставалась с заказчиком до момента выдачи станком первой годной детали.

История Разработка и изготовление клепального станка
Увеличение производительности в 1.5-2 раза
Заказчик обратился к нам как к инженерному центру по автоматизации промышленного производства – автоматизация процесса нанесения заклепок на одноразовые халаты. 

Нами были получены образцы клепок, образцы халатов, после чего совместно отделом АСУТП и конструкторским отделом был проведен мозговой штурм. Инженеры совместно с конструкторами разработали конструкцию и алгоритм станка, после чего отдел АСУТП разработал проект автоматизации на базе программируемого реле SchneiderElectric. 

Далее под присмотром инженеров был собран шкаф автоматизации, разработана управляющая программа для реле и была проведена пусконаладка станка. 

Станок сдан заказчику с инструкцией по эксплуатации, проведено обучение операторов станка на месте у заказчика, в результате нескольких недель адаптации заказчик получил увеличение производительности в 1.5-2 раза.
История Разработка и изготовление станка для резки стеклянных трубок
Увеличение производительности в 2-3 раза
Заказчик обратился к нам как к инженерному центру по автоматизации промышленного производства – автоматизация процесса резка стеклянной кварцевой трубки. 

Нами были получены образцы трубок, после чего совместно отделом АСУТП и конструкторским отделом был проведен мозговой штурм. Инженеры совместно с конструкторами разработали конструкцию и алгоритм станка, после чего отдел АСУТП разработал проект автоматизации на базе промышленного логического контроллера Siemens S7-1200. 

Далее под присмотром инженеров был собран шкаф автоматизации, разработана управляющая программа для ПЛК и была проведена пусконаладка станка. 

Станок сдан заказчику с инструкцией по эксплуатации, проведено обучение операторов станка на месте у заказчика, в результате заказчик получил увеличение производительности в 2-3 раза, а за счет отсутствия ручного труда на вредном производстве (стеклянная пыль) получил коммерческую выгоду.
Услуги инженеров
Создание нового оборудования
Автоматизация оборудования
Изготовление сложных деталей