Этапы производства зубчатых реек

Оборудование для линейных перемещений оснащается особым элементом, который относится к механизмам реечной передачи, в результате чего происходит достижение поступательных движений вследствие преобразования вращения. Для обеспечения плавности функционирования требуется профессиональное изготовление зубчатых реек, чтобы отсутствовало превышение показателей динамических нагрузок. В результате удается получить деталь, отличающуюся простотой монтажа и достижением высоких скоростей во время перемещения.

Существует несколько этапов производственного процесса:

• предварительная черновая подготовка заготовки с последующей слесарной обработкой;
• термическое воздействие на деталь;
• нарезание зубьев с требуемым профилем, которое необходимо не только при создании приспособлений для реечных передач, но также когда выполняется изготовление зубчатых шкивов, имеющих другое назначение;
• процесс цементации, осуществление закалки, получистовой шлифовки;
• выполнение стабилизации путем термического воздействия и чистовой обработки.

Изделия могут выпускаться с прямыми, косыми, шевронными и круговыми зубьями. Прямой тип способен функционировать в технике на средних и малых показателях скоростей. Косые элементы задействуются, когда нужна точность перемещения или эксплуатация при высоких нагрузках.

Шевронные детали применяются в тяжелом оборудовании с целью передачи повышенного крутящего момента. В конических передачах нужны приспособления с круговой разновидностью. Все перечисленные изделия характеризуются отличными динамическими, нагрузочными характеристиками и точностью.

Соблюдение последовательности этапов и всех существующих требований позволяет получать детали, подходящие для оснащения подъемных механизмов, фуникулеров, откатных ворот, дверей, раздвижных перегородок, станков, медицинского оборудования.